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2019-07-27 01:01:50

SMT工藝的關鍵有那些？

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認識并理解以上知識點，是做好SMT工藝的關鍵。下面分別就填充率、轉移率、間隙的控制進行討論。
焊膏印刷工藝類似絲網印刷工藝，主要的不同點就是焊膏印刷采用的是鋼制漏板而非絲網板。在SMT行業(yè)，鋼制漏板稱為鋼網，對應英文Stencil。
印刷原理與參數如圖所示。

焊膏印刷工藝控制主要包括兩方面：
（1）刮刀的參數設置；
（2）PCB的合適支撐。
1)刮刀角度
刮刀角度越小，施加到焊膏向下的力也越大，但也越不容易刮凈鋼網表面的焊膏。角度太大，焊膏填充效果同樣比較差。
刮刀角度推薦45°~75°（一般全自動機都固定在60°左右）。
2）刮到速度
刮到速度對焊膏圖形的影響是復雜的。一般而言，速度在100mm/s之前，填充時間起主導作用；在100mm/s之后，焊膏黏度起主導作用。但有一點是共同的，就是速度太快（高于180mm/s）或太慢（低于20mm/s），都不利于焊膏的填充。
  刮刀速度對填充率的影響如圖所示。
  刮刀速度推薦范圍：
（1）       安裝普通間距元器件的板：140~160mm/s;
（2）       安裝精細間距元器件的板：25~60mm/s。

3）刮刀壓力
刮刀壓力，實際是控制刮刀向下的行程。印刷時，只要鋼網底面與PCB無間隙接觸、表面焊膏刮干凈即可，在此狀況下壓力越小越好！壓力過大，將導致大尺寸焊盤圖形中間被挖現象；壓力過小，填充不充分或刮不干凈，將引起拉尖，如圖所示。

刮刀壓力一般按照0.5kg/1”進行初始設定，再根據圖形進行調整。
4）脫網速度（比較復雜）
一般而言，脫網速度快，容易發(fā)生孔壁處殘留焊膏，導致少錫或拉尖現象。若脫網速度過快，還可能引起鋼網反彈，形成“狗耳朵”現象，如圖所示。具體多大合適，取決于焊膏本身的黏度。

脫網速度影響焊膏的轉移以及圖形形態(tài)，但圖形形態(tài)與焊膏的性能關系更大，特別是其所用溶劑與黏度。一般而言，焊膏黏度過高，容易出現塞孔、拉尖現象；使用低沸點溶劑時焊膏容易干，脫模性變差。
分離時，焊膏并不完全靠焊膏的黏度留在PCB焊盤上，事實上，主要是靠焊膏側空氣的壓力沉積到焊盤上的，如圖所示。